6063鋁管，鋁合金產生原因的預防措施

　　6063鋁管，鋁合金產生原因的預防措施由于“閃爍花紋”缺陷的存在，造成大量工藝廢品，給企業生產經營帶來重大損失。因此，必須針對具體成因而采取具體的預防措施，防止這種表面缺陷的產生。

　　6063鋁管，鋁合金產生原因的預防措施①根據擠壓材表面有無粗晶環及粗晶的大小，在生產工藝規程規定的范圍內，調整生產工藝控制參數，盡量減小粗晶環對氧化材表面質量的影響。

　　6063鋁管，鋁合金產生原因的預防措施②選擇性能優良的堿蝕添加劑。當堿蝕液中[Zn2＋]偏高時，應及時向槽液中補加過量NaS或多硫化鈉。

　6063鋁管，鋁合金產生原因的預防措施　③根據下列處于工作溫度下的電離平衡方程式：Zn2＋＋2OH－Zn(OH)22H＋＋Zn，為了抑制Zn2＋的不良影響，可以增大游離NaOH的濃度，從而降低Zn2＋的濃度，從而使wZn2＋<3×10－6。或者采用先排放一部分舊槽液，再補充相當量的新槽液，亦可使得wZn2＋<3×10－6。

　6063鋁管，鋁合金產生原因的預防措施　④依據國際GB3190－82之規定，從企業生產的實際出發，制定一個適合本企業情況的6063鋁合金成分的企業標準。嚴格控制Si、Fe、Mg、Zn的含量，要求Si的含量相對于wMg∶wSi=1.73∶1所要求的含Si量過剩，但過剩量不大于0.20%；wZn2＋≤0.050%；要進行鑄錠的均化退火處理，消除偏析現象。

　6063鋁管，鋁合金產生原因的預防措施　⑤調整模具結構，減小局部的劇烈摩擦縮短相應部位工作帶的長度，加大空刀斜度或保證工作帶平面與空刀斜面結合處的高度差不小于0.5mm，調整分流孔的布置或第一分流比K1的大小及模橋斷面下端的形狀尺寸，減小兩股金屬在焊和室上部相遇時的相對摩擦力。

　　6063鋁管，鋁合金產生原因的預防措施⑥調整鑄，錠擠壓筒等的加熱溫度，擠壓溫度和擠壓速度的控制參數，嚴格控制淬火冷卻工藝，避免靜態再結晶的發生。