以鋁管代替銅管是節能的要務

由于銅的原材料價格不斷上漲,“鋁代銅”已經成為制冷行業的發展趨勢。但是由于鋁管鋁熔點低、表面有致密氧化膜,故其焊接性能較差。為揚長避短,實際生產中多采用銅-鋁管過渡,用銅管連接其他管路,從而替代不是完全的,所以在制冷管路中要在鋁管的兩端各焊接一段銅管作為過渡。銅鋁管主要應用到冰箱的冷凝器和增發器中,因此銅鋁管焊接接頭的質量是十分重要的。 為了進一步提高銅鋁管焊接接頭的質量,節約資源和能源,鋁管對原有的銅鋁管自動對焊機進行改進。原焊機在焊接過程中受電網電壓波動及線圈溫度影響較大,電網電壓波動時影響焊接電流,在電阻焊中,焊接電流直接影響到焊接發熱量的大小,而焊接發熱量直接影響銅鋁管接頭的質量。鋁管 采用電壓及溫度補償控制系統,使銅鋁管的焊接質量不受電網電壓波動及線圈溫度的影響,在實際焊接過程中,當輸入電壓U變化到那個區間,控制系統將采用相應區間上的θ-U三次樣條插值關系式計算出相應的θ值,在焊接回路接通前傳給晶閘管觸發板,保證焊接電流的穩定,保證焊接質量不受電壓波動的影響。鋁管利用改進后的銅鋁管自動對焊機進行焊接試驗,對焊后的銅鋁管進行微觀組織和能譜分析、拉伸性能、氣密性、耐壓性、耐腐蝕性等鋁管各項性能檢測。 結果表明,銅鋁管的焊接接頭處銅原子與鋁原子發生了互擴散反應,形成了銅鋁熔合區,進而實現了銅管和鋁管的永久性連接；各項性能檢測均符合要求。綜上,銅鋁管自動對焊機的改進基本達到預期效果,電網電壓的波動及線圈溫度的變化都不能對銅鋁管焊接接頭的鋁管質量產生負面影響,銅鋁管焊接質量符合要求。