怎樣消除鋁管生產過程的竹節難題

為了研究鋁管孔型參數對鋁管連軋過程的影響,采用正交試驗優化設計方法設計數值模擬方案,在Marc有限元平臺上,研究軋輥孔型參數(側壁角、側壁半徑比、過渡圓角半徑、輥縫大小、軋輥和管坯之間的摩擦因數)分別對軋制力、軋制力距、外徑橢圓度和壁厚不均的影響,并分析鋁管各參數的影響顯著性順序。結果表明:側壁角是最重要的影響因素,管坯和軋輥發現一些管狀鋁管鋁合金通過機械變形彎曲成U形時更容易在彎曲表面發生腐蝕。建立了鋁管管狀鋁合金的水平和彎曲表面的顯微組織與腐蝕的關系。通過對含0.08%及0.22%Mn的兩種鋁合金彎管彎曲部分的顯微組織的觀察,及在酸性鹽水(SWAAT)中的腐蝕形貌及微觀電化學反應的研究,發現高Mn鋁管在彎曲表面較易發生點蝕,有較低的擊穿電壓本文針對連續擠壓本身金屬流動不均勻是否會導致擠壓鋁圓管時出現竹節紋缺陷這一問題進行了數值模擬分析,并對幾種均衡鋁管金屬流速的方案進行了對比研究。通過去掉凹模以解決模擬過程中網格自接觸的問題,使模擬過程得以實現。通過對金屬在各分流孔流動均勻性判定參數δ的比較得出結論:鋁管連續擠壓本身的結構特點所造成的變形金屬在腔體進料口鋁管