早期的鋁方管形控制技術

                早期的鋁方管冷軋機只是平輥軋制，對鋁方管無法進行有效控制，其后通過軋輥凸度磨削可對鋁方管形進行一定程度的控制。隨著用戶對冷軋鋁方管的尺寸精度、表面質量、深沖性能以及力學性能均勻性要求的日益嚴格，淺談棒線軋輥的設計與制造近年來,關注設備需求 提高工藝水平軋輥是軋機設備的重要組成部分之一。

 鋁方管軋輥性能的優劣在很大程度上決定著軋機設備能否高效運行。我國鋼鐵工業正以每年遞增20%30%速度向前發展,鋼鐵產量已經連續8年排名世界第一。國的粗鋼產量已占全世界的大約30%,遠遠超過了排名居后的日本、美國、俄羅斯、韓國、德國5個國家的粗鋼產量的總和。國鋼鐵業的迅猛發展,鋼產量逐年的增加,對軋輥的制造業大為有利,鋼材產量大,則軋輥用量就會增多,軋輥作為軋鋼機的重要工具及消耗件,將伴隨著軋鋼技術的進步和軋鋼裝備的不斷換代而發展。因此,國的軋輥制造業只有密切關注和深入了解軋輥的設計和制造的技術,才能跟上我國軋鋼產業的快速發展要求。

軋輥的材質、分類及適用范圍2.1軋輥的材質我國的軋輥企業經過50多年的發展,鋁管產品品種和質量有了較大提高和改觀,鑄鐵軋輥由原來的老三樣”,即球無、球半和冷硬鑄鐵軋輥派生出了多種適合不同軋機使用要求的產品,材質從鎳、中鎳發展到高鎳鉻、高鉻、高釩、高鉬和高鎢等幾十種軋輥牌號,材質的變化使得基體組織也由原先的珠光體發展到貝氏體、下貝氏體針狀組...上述鋁方管形控制方法均難以滿足要求。為解決上述問題，軋機設計者和軋制工藝人員以軋輥為切入點，從軋制設備和軋制工藝入手，開發出多種鋁方管形控制技術，概括起來主要有軋輥凸度技術、彎輥技術、軋輥交叉技術等。鋁方管冷軋機軋輥材質的發展趨勢冷軋機軋輥在使用過程中具有軋制溫度低、軋材變形抗力大、鋁方管材厚度薄、表面質量要求高、軋制速度快、軋制溫升較高、單位軋制壓力大等特點，因此，要求軋輥應具有以下特性：工作輥輥身必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋鋁方管的尺寸精度和表面質量；工作輥、中間輥輥身淬硬層深度是對軋輥性能要求中最主要的性能之一，輥身淬硬層深度增加。