國際上最大噸位的銅鋁管擠壓機   油壓雙動臥式短行程前上料鋁擠壓機計劃于2月15日運往青海國鑫鋁合金管棒型材股份有限公司.于6月投產,擠壓機將與其它配套設備一起生產大型硬質合金鋁管材,廣泛應用于交通運輸、軍工產品、航空航天等領域。歐洲有不少正向擠壓機改用反向擠壓工藝,此外,近年內又安裝了新的反向擠壓機,最大擠壓力達660噸〔。一”這些擠壓機的運行經驗表明,并不是試驗設備上獲得的所有成果都能毫無問題地照搬到大型擠壓機上,因為大擠壓機上反向擠壓的優缺點與小試驗設備上的有部分區別。例如,想取得良好經濟效果的企業,對于高的擠壓變形比這樣一個優點大多數不感興趣。

   擠壓變形比高,就要求鋁管擠壓溫度也高,加上相當低的擠壓速度,并且由于擠壓截面較小,擠壓機生產力也就低。此外,小的試驗設備上,產品表面質量并不是太太的問題,因為小坯料在鑄造、加工和處理時容易做到無缺陷,變形時所有邊界條件較容易按要求進行控制。業已證實,反向擠壓的優勢主要發揮在高強度難擠壓的鋁合金上,如AICuMgA 1CuMgPbA ICu51Mn和AIZnMgCu等。高新張銅股份有限公司現共有擠壓機10臺,其中一半為引進二手設備,這些設備主體都 很好,液壓、電氣系統用最新控制技術進行改造 后,均能甚至達到當今先進技術水平,而項目投 資卻大大減少,從而也相應降低了生產成本,現 重點介紹其中兩臺擠壓機的改造情況:1.2200噸反向擠壓機的改造 反擠壓就是金屬流動方向與擠壓方向相 反,其特點是:錠坯表面與擠壓筒壁之間不存在摩擦,塑性變形區很小,且集中在模孔附近,故 金屬受力呈三向等壓應力狀態,金屬流動均勻,擠制品性能也很均勻;正由于上述特點,當擠同 樣規格時,反向擠壓鋁管可節能20一40%;反擠壓機 穿孔機構相對獨立,結構設計比正擠壓機好,且中心位置易校正,因此管子厚度偏差相’應也 小;此外,反擠在擠壓末期不會產生金屬紊流現 象,出現制品尾部的中心縮尾與環形縮尾等缺 陷傾向性很小,因此生產中控制壓余的厚度比 正擠時可減小一半以上,從而提高了成材率。