鋁方管橫截面不勻分析

過去關于模具類型與變形量、拔制力的關系有不少論述,然而,不同類型的模具對鋁方管壁厚不均的影響卻論述極少。為了提高鋁方管的壁厚精度,為小型無縫機組的產品向小徑、薄壁、高精密方向發展,本文研究了短芯棒拔制時模具類型對鋁方管壁厚不均的影響。實驗方訣 用四支中76又4mm20鋼熱軋鋁方管作試樣,減徑量、減壁量及拔管設備條件相同的情況下,用不同類型的模具帶芯棒拔制。拔后切成若干段,測量壁厚不均值。從實測數據中找出各支鋁方管各測量面的壁厚最大值和最小值,計算洲量面的平均壁厚、單邊量和壁厚不均度(Z2.1試驗模具類型 A型錐形外模一錐形芯棒,簡稱蘇一1958年第i解C有相似之處,但管頭管尾Z值的差值顯著減小,其中,又以A效果最好。

   造成嚴重縱、橫向壁厚不均。而自動軋管機軋制后的鋁方管不存在橫向對稱性壁厚不均。軋制后的鋁方管沿縱向各截面上的最大與最小壁厚同穿孔毛管一樣,穿孔毛管壁厚不均對軋后鋁方管壁厚不均的影響穿孔毛管壁厚不均的形式和嚴重程度對軋制后的鋁方管壁厚不均的存在形式和嚴重程度有影響。穿孔毛管的螺旋形壁厚不均帶到軋制后鋁方管上.也構成葫蘆狀,但未見壁厚偏差沿縱向有減小的趨勢。小型無縫機組均以冷拔(軋)出產品,熱軋只為冷拔提供管料。管料的壁厚不均影響著冷拔產品的壁厚偏差。小型無縫機組的絕大部分管料由自動軋管機提供。一般認為,穿孔毛管的螺旋狀壁厚不均在軋管機上基本可以消除,軋管主要是產生對稱性壁厚不均。為了查明穿孔毛管的壁厚小型無縫鋁方管廠冷拔鋁方管一般采用短芯棒減壁、減徑、延伸。拔制過程中,外模和芯棒的形狀與鋁方管質量密切相關。