藥用6061鋁管良好的發展前景


藥用6061鋁管具有很高的比強度，一種典型的高強度變形鋁合金，其主要成形手段仍是熱塑性成形工藝，而且在熱塑性成形中伴隨著微觀組織的變化，細小的晶粒組織可以使零件獲得良好的綜合機械性能。6061鋁管 需要繼續提高其性能，作為重要的結構材料用于航空航天、汽車、建筑等領域。科研人員做了大量工作提高它強度韌性斷裂等性能。一直以來，提高鋁合金強度研究的重點，劇烈塑性變形是比較有效的加工方法。而本文采用了等通道角擠壓和軋制兩種加工方法,6061鋁管 6061鋁管 Al-Zn-Mg-Cu合金。對7075鋁管大變形加工，以制備超細晶鋁合金。藥用鋁管可分為軟質鋁管和硬質鋁罐兩種。軟質鋁管也稱為“軟管”經過軟化處理，用于包裝霜劑、油膏劑、眼藥膏等劑型的容器，而硬質鋁罐則是未經軟化處理的用于包裝如泡騰片、藥片、膠囊、噴霧劑等劑型的容器。

該兩類容器均用純鋁制品作(鋁含量不得低于99.5%鋁材來源廣，具有金屬所特有的優良性能：良好的遮光性和氣密性，完全能滿足藥品的特殊要求：易于回收處理，不會對環境產生污染，符合環保理念。因而在材料科學高度發達的今天，仍具有不可取代的優勢，國內外眾多藥品包裝材料中，有很廣泛的應用和良好的發展前景。軟管的生產、應用和發展歷史比較長，已歷經三代的更替。第一代產品是鉛錫軟管(嚴格地說應該是鋁管的前身)鉛對人體會產生嚴重的傷害，而錫資源又較少，所以早已被市場淘汰。第二代是鋁制軟管。這類產品因密封性差，無法隔絕藥物與空氣的接觸，裸露的鋁材與藥物極易發生化學反應，直接涉及藥品的安全性，因而此類產品在國外早已杜絕，國內正在迅速減少，逐步為第三代產品取代。國家食品藥品監督管理局已作出規定鋁管必須有內涂層、薄頂封膜、印刷和尾涂層，也就是更新換代的第三代產品。第三代鋁管的技術水平與第二代產品相比有本質上的區別和提高，具有薄頂封膜和尾處的密封涂層，可確保藥品在貯存期內不與空氣接觸且不會有任何泄漏和干涸現象，內壁涂層能有效隔離藥物與金屬鋁的直接接觸，為藥品在有效期內的藥效和安全性提供可靠保證;多色種印刷技術(國外最多可達8色，國內一般48色)使外表更顯美觀。

近年來還開發了帶塑料保潔頭的鋁管和帶保潔頭的尖嘴眼藥膏管，可避免因螺紋口磨擦而生產6061鋁管發黑的現象，有效提高藥品的清潔度和用藥的安全性。隨著WTO進入和非處方藥(OTC上市，第三代鋁管產品的優良性能更為貼近和符合消費者的需求和市場的發展，應用前景廣闊。硬質鋁罐同樣以其相同于軟管的優良特點，而在國外大量應用。國內原先在硬罐制作和應用基本是空白，一般由玻璃或塑料代替，但近年來由于中外合資制藥企業的發展，也已有用進口設備生產的鋁質藥片和噴霧劑罐，并開始大批量使用，從而提高了藥品的安全性和美觀性，也提升了藥品的檔次，已有批量產品打進了國外市場。隨這市場需求和劑型的擴展，隨著消費者需求層次的提高，硬制鋁罐的市場前景也是非常樂觀的藥用包裝是藥品的組成部分，最基本也是最重要的原則是必須符合所包裝藥品的質量要求，尤其應保證其安全性和消費者使用時的方便、可靠。無論軟管和硬罐，均是直接接觸藥品而且不經清洗處理直接使用的包裝材料，藥品管理規范中歸入一類產品。所以在選擇應用時，除了外觀質量外，產品內在技術水準和質量水平同樣是必須考察和驗證的重要因素。