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由脫 管機將芯棒從荒管中抽出，特別值得一提的天津鋼管公司的＋１６８ ＰＯＦ機組為了提高產量。軋制結束后芯棒停止運動。并沒有像ＭＰＭ軋機所用的芯棒那樣圓送到軋管機前臺，而是合金鋁管沿軋制線方向繼續 向前運行，待穿過脫管機后撥出軋制線，從軋制線外再回送、冷卻、潤滑后循環使用。這就非常巧妙地解決了芯棒因在軋制線上回送而增加軋制輔助時間的問題，有效地提高了生產效率。

         這－６，３新舉措值得推廣借鑒。攀成鋼公司的３４０ ＭＰＭ和衡陽鋼管公司的祀７３ ＭＰＭ機組屬于同一時期建設、水平相當的機組。之間只是機組規格的大小不同而已。攀成鋼公司的３４０ ＭＰＭ機組設計可生產鋼管外徑為３６５．１ ｍｍ，預留了生產似２６ｍｍ鋼管的可能性；衡陽鋼管公司的合金鋁管２７３ＭＰＭ機組在設計上預留了生產＋３４０ｍｍ鋼管 可能性。這兩套機組的主變形工藝均為錐形穿孔．５機架限動芯棒連軋．１２機架定徑。其先進之處主要表 現在工藝控制技術方面：配備了線檢測質量保證系統ＱＡＳ、物料跟蹤系統ＭＴＳ、穿孔機計算機輔助工藝應 用系統ＣＡＲＴＡ—ＣＰＭ、定徑機計算機輔助工藝應用系統ＣＡＲＴＡ—ＳＭ、連軋機自動輥縫控制系統ＨＣＣＳ和 連軋工藝監控系統ＰＳＳ。這些系統的應用，使得此種機組的自動化程度及生產效率更高．產品質量得到很 好的保證，可以有效地提高成材率和設備作業率。引進先進連軋管機組的同時，還引進了一些適合于生產特殊品種的機組，如大冶無縫管廠的１７０ ｍｍ、天津鋼管公司的憶１９ ｍｍ三輥軋管機組和浙江久立集團的３１５０ｋＮ擠壓管機組等。這些機組的裝備水平亦較高，生產特殊的中厚壁鋁管或高合金管時具有明顯優勢，生產也比較靈活。近年來，對舊機組進行技術改造和淘汰落后裝備方面也取得了長足的進步。包鋼無縫管廠改造了十４００ ｍｍ自動軋管機組。攀成鋼公司利用搬遷的機遇，將；３１８ ｍｍ周期軋管機組改造成了５０８ ｍｍ周期軋管機組，并增設了均整機。鞍鋼無縫管廠將；１４０ ｍｍ自動軋管機組改造成了１５９ ｍｍ連軋管機組。這些 機組改造后，其裝備水平得到提高。與此同時，國內還有一些廠淘汰了一批落后的生產機組。值得一提的Ａｃｃｕ Ｒｏｌｌ軋管機組在國得到進一步的完善和發展。具有中國特色的二次穿孔＋冷 軋（拔）工藝生產中小規格的無縫管和二次穿孔＋機加工工藝生產大Ｅｌ徑厚壁無縫管在江浙一帶方興未艾。盡管這些工藝的裝備水平較低，但它以投資省、見效快、生產靈活而受到人們青睞。１．５品種質量明顯改善 據統計，國達到國際先進水平的鋁管機組的生產能力超過７００萬ｔ，其中連軋機組產能超過５００ 萬ｔ，引進的其他先進機組及國內自行研制或改造的機組產能超過２００萬ｔ。這些機組生產的產品質量均處 于較高的水平。隨著機組水平的提高，國鋁管產品標準中絕大多數質量技術指標已與國際接軌。產品整體質量 水平與國際水平相當。幾何尺寸精度與國際水平相同，眾多產品已取得國際相關組織的認證（可）出口產品 一般按國際標準組織生產。一５６—品種結構調整上也取得了可喜的成績。除鍋爐管需大量進口外，其他產品基本上能滿足國內需求，部 分技術難度大、附加值高、質量要求高的產品還有相當數量的出口。２我國鋁管行業存在問題與思考在國鋁管行業飛速發展的同時，也出現了諸如產能過剩、品種結構調整難度進一步加大以及技術 創新能力不強等同題。２．１產能過剩日益呈現．淘汰落后任重道遠 據估計，未來幾年我國鋁管的表觀消費量每年應在ｌ ０００萬ｔ左右。而我國鋁管的年產能已達到１ ２００萬ｔ以上，并且當前投資熱情還相當高。

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