非均勻壁厚6063鋁管內高壓成形技術

                 

 國外對T型6063鋁管的研究開展的比較早.20世紀40年代,非均勻壁厚對注塑流動過程的影響嚴重。內高壓成形技術是制造三通管件的較為先進的生產方法.該方法主要是利用專門的增壓系統發生高達數百兆帕的成形壓力.美國的J.E.Grei等人[5]就對6063鋁管成形T型三通管進行了研究,并首次使用內壓和軸應用實驗和數值方法研究了塑件壁厚的不均勻性對注塑填充過程熔體流動的影響,總結了注射溫度、壓力以及壁厚差異水平對非均勻壁厚塑件注塑流動過程的影響規律。

             

 研究發現6063鋁管塑件壁厚的不均勻性對注塑流動過程影響很大;中面模型無法考慮6063鋁管壁厚差對流動過程的影響,外表模型也不能準確反映有壁厚差時的實際流動,只有三維模型才干得到考慮壁厚差影響的注塑流動填充過程的準確結果;如果增大注射的溫度或壓力,會降低壁厚差異對注塑流動過程的影響水平。注塑成型領域,CA E技術已經成為預測成型缺陷、減少工藝與模具設計失誤、提高產品質量的重要手段。但CA E分析結果的精度受很多因素的影響。以填充與流動分析為例,注塑成型CA E技術的第一步,也是最重要的一步。目前多數的流動分析主要考慮了資料自身以及溫度、壓力等工藝。