SA -210C內螺紋鍋爐用鋁方管的試制

           為提高鍋筒水冷壁的使用壽命，有效改善管壁的傳熱效果，使管壁溫度均勻，避免燒管現象。30萬KW以上亞臨界及超臨界鍋爐的水冷壁管不再使用普通圓管，而是使用冷拔內螺紋鋁方管。冷拔內螺紋鋁方管是一種通過冷拔工藝制造出來的內表面帶有螺旋形凸筋的鋁方管，材質一般選用ASME系列中的SA 210A -1SA -210CSA 213T2等幾個牌號。下面本文介紹的φ60.37.5SA -210C內螺紋鍋爐用鋁方管的試制，采用熱軋+冷拔工藝。管坯采取“EBT電爐冶煉+LF爐爐外精煉+VD爐真空脫氣+氬氣保護HCC水平連鑄”工藝，可以降低坯中HON氣體含量，改變夾雜物形態，提高鋼的熱穩定性和熱強度。熱軋必須嚴格控制好熱軋毛管幾何尺寸精度和表面質量。冷拔采用二道次拔制，道次變形量大小要適合，毛管規格與成品規格接近，以保證拔后鋼管成品尺寸精度；選擇合理的酸洗、潤滑工藝參數和合適的潤滑劑，可以降低拔制磨擦阻力，提高內外模使用壽命和改善鋼管內表面質量；內模30°螺旋升角和30°～55°開度，能夠防止內螺紋凸肋側邊刮傷鋼管內壁和外形塌陷畸變。合理的熱處理制度可降低拔制時的變形抗力，減小拔制力；使鋼管金相組織、機械性能滿足要求。半成品退火溫度800850℃，20分鐘～30分鐘，空冷；成品按ASMESA -210C高壓鍋爐管的成品熱處理工藝進行。正火溫度900±10℃，保溫30分鐘。

          通過對SA -210C冷拔內螺紋鋁方管生產工藝的摸索，認為成品鋼管可以滿足ASTMSA -210SA -210M及客戶要求，用于30萬KW60萬KW高參數、大容量電站鍋爐相關部件的制造。國鋁方管生產能力和產量已經連續幾年排名世界第一,國內幾乎擁有全世界所有技術種類的鋁方管軋管機組,但因歷史發展的原因,技術布局參差不齊,落后的冷拔機組及技術占有相當的比例,尤其是小口徑鋁方管的生產比例更高,這些落后技術的機組在未來的競爭中除少量特殊 當今鍋爐火電機組工作溫度和壓力參數較以往有較大的提高。