8014鋁管質量-6061-T6鋁管生產線 該生產線是按照常規棒材生產線合金棒材生產線優化與鋁管質量改進柳鋼棒線廠全連續合金棒材生產線投產于2010-05,設計生產能力為60萬噸/年,生產Φ1242mm普碳鋁管、熱軋光鋁管筋、熱軋帶肋鋼筋、低合金結構鋁管、優質碳素結構鋁管、合金結構鋁管。坯料斷面尺寸165mm165mm,軋機布置為Φ6106+Φ4306+Φ37062質量問題及其分析2.1主要質量缺陷該生產線投產后主要生產Φ1642mm 鋁管,產品大部分銷售到福建、廣東、成都,被終端用戶用來生產螺桿、螺帽、銷軸等。產品投入市場后陸續接到質量反饋,存在缺陷:麻面、鍛后裂紋、外形尺寸偏差、產品表面刮傷等(見圖1這些質量缺陷極大地影響了柳鋼鋁管新產品在市場的推廣和質量信譽,因此,棒線廠成立了鋁管質量攻關小組解決質量問題。分析對有質量問題的鋁管取樣進行酸洗低倍檢驗、金相檢驗。

 

2011年是十二五”規劃的第一年。柳鋼在求變、求進、求強”企業精神指導下,深入推進優質增效工作,依靠再次創業和科技創新,克服各種困難,努力完成千萬噸鋁管目標,為實現“十二五”規劃的奮斗目標邁出了堅實的一步。作為柳鋼的主體生產廠,公司黨政的正確領導下,狠抓生產的同時,完成各項技改工程,經過多年的發展和壯大,目前擁有一棒、二棒、三棒、一高線、二高線5條生產線,四棒技改工程計劃在2012-06完成,屆時,棒線廠將具備年產棒材380萬噸、高速線材120萬噸的生產規模,從40萬噸發展到500萬噸,10年來產能提高了10倍多。生產規模雖然逐漸擴大,但要實現效益最大化,就必須充分發揮廣大科技人員的智慧,依靠科技創新,優化品種結構,提高技術經濟指標。從結果看,有質量問題鋁管的化學成分、表面脫碳、內部組織、夾雜等基本上無異常,基本排除了轉爐煉鋼方面的因素。因此,把攻關的重點放在軋鋼過程的控制上,并分工藝、設備兩個小組開展調查分析。經過近兩個月的現場攻關,確定了產生質量問題的主要原因。