支架6061鋁方管加厚工藝-中厚鋁方管質量-其中軋制溫度、軋機剛度、成品孔的孔型設計及孔型磨損均為較重要的影響因素。用計算機仿真軟件預測線材生產過程中的組織變化,題的提出熱軋鋁方管的尺寸精度受多種因素的影響.并通過線材內部組織結構與力學性能對應關系的數學模型預測產品性能的方法,工業(yè)生產中有著廣闊的應用前景,而組織性能預測數學模型的開發(fā)是與軋制生產過程中發(fā)生的動態(tài)再結晶冶金學現象緊密相關的,建立符合實際生產的動態(tài)再結晶數學模型,對于實現線材生產工藝的離線優(yōu)化設計、新鋼種和新工藝的開發(fā)以及控軋控冷生產過程的線控制有著十分重要的意義。 首先通過單道次壓縮試驗獲得鋁方管的應力-應變曲線,并結合動態(tài)再結晶唯象理論  獲得動態(tài)再結晶的數學模型,然后應用有限元軟件MA RC進行動態(tài)再結晶過程的數值模擬,與實驗結果吻合較好。

         近年來,利用高剛度連軋機組來生產鋁方管,軋機剛度、軋制溫度控制等方面已具備生產較高精度鋁方管的條件,目前綜合尺寸精度一般可達(1/21/3DIN隨著用戶對熱軋鋁方管尺寸精度要求的不斷提高,較為理想的尺寸精度應達到1/41/5DIN,甚至部分規(guī)格要求達到1/8DIN以上。目前解決這一問題的根本出路是使用在線熱定徑設備。但對暫時沒有條件使用定徑機組的廠家,可嘗試使用空余機架來布置定徑孔型,并充分利用連軋生產線軋機平立交替布置的特點,達到生產高精度鋁方管的目的由于孔型磨損是影響軋件尺寸偏差不可避免的因素,因此下面結合孔型磨損來探索鋁方管尺寸精度偏差的分布規(guī)律,探討合理的成品孔型設計,進而優(yōu)化定徑孔型,以保證穩(wěn)定地生產出高精度鋁方管。 定徑孔型前的成品孔型設計在軋制高精度鋁方管時,若采用我國傳統(tǒng)使用的30°擴張角進行鋁方管成品孔設計,則精度一般不易控制,軋槽稍有磨損即會造成尺寸超差。以生產Φ50mm 鋁方管為例,當尺寸偏差精度要求達到±02mm以內時,