導熱式空預器6061鋁管-國標6061鋁管厚度 

         鑄造，模鍛加工過程中，6061鋁管在鉆孔，剪切，沖壓后都會有毛刺產生。毛刺的產生會對零件裝配，使用，外觀等諸多方面產生不良影響。例如在液壓系統中，由于有微小毛刺存在于一些元氣件內，會造成閥芯卡死，致使回路不通或拉毛一些6061鋁管，造成滲油或執行元件無法工作，甚至事故的產生。印刷線路工藝過程中，當線路板鉆孔后，必有一道去毛刺工藝，以防止線路成型后短路，影響正常工作。

 自動化儀表領域，隨著對零件精度要求的提高，毛刺的危害更為顯著。由于大家對毛刺危害的認識深入，人們已開始從各種途徑尋找毛刺預防及控制。目前國外很多公司都在研究如何減少毛刺或無毛刺技術的應用。即在產品設計和工藝設計階段就考慮毛刺產生的機理，將毛刺降低到最低程度。6061鋁管空氣預熱器按傳熱方式可分導熱式和再生式兩類。導熱式空預器，煙氣和空氣各有自己的通道，熱量通過傳熱壁面連續地由煙氣傳給空氣。再生式空項器中，煙氣和空氣交替流經受熱面，煙氣流過時將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時，受熱面將熱量傳給空氣。導熱式空預器有板式和管式兩種，供熱鍋爐大多采用的管式空氣預熱器。空氣預熱器的管子根數及管距取決于煙氣流速，當煙氣流速為10~14m/時，空氣流速為5~7m/煙速過低，不利傳熱，管式空氣預熱器技術條件也易導致煙灰沉積;煙速過高，流動阻力增大，使通風設備電耗增加。

 為了使煙氣對6061鋁管管壁的放熱系數接近于管壁的放熱系數以獲得空氣預熱器最高的傳熱系數，設計時煙氣流速應盡可能調整到空氣預熱器的兩倍左右。空氣預熱器的管箱是通過下管板支承在空預器的框架上，框架又與鍋爐構架相連。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構架的伸長量大。因此，管板與外殼、外殼與鍋爐構架之間都必須裝設由薄鋼板制作的補償器，又名膨脹節，以補償部件間的不同伸縮，既允許各部件相對移動，又能有效地防止漏風。空預器常用管徑為30~40mm壁厚為1.2~1.5mm管子。從傳熱觀點來看，管徑越小越好，但管徑小易造成堵灰。管子采用錯列布置，常用的管子節距比為:s1/d=1.5~1.9,毛刺對6061鋁管危害的程度是個危險的東西！6061鋁管在機械加工過程中。s2/d=1.0~1.2當管徑為40mm時，管箱高度應不高于5m以保證管箱的剛度并便于管內清理。

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