“鏜 -輥”切削合金鋁管塑性變形技術

                   常溫下進行塑性變形生產合金鋁管的技術。運用強大拉拔力使鋼管從冷拔機的內、外模具中拔出 ,合金鋁管技術在工程機械液壓缸中的應用合金鋁管技術及其應用合金鋁管技術就是將熱軋無縫鋼管或直縫焊管通過大型液壓拉拔機 .應用擠壓的方法 ,使鋼管坯料達到較高的尺寸精度 ,一種無切削加工工藝方法。冷拔出的鋼管可直接作為精密管材對外供貨 ,也可進一步對鋼管內筒進行珩磨加工 ,降低表面粗糙度等級 ,用于制造液壓缸缸筒。

     采用高精度冷拔工藝加工液壓缸缸筒 ,與傳統切削工藝相比 ,具有如下特點 :1金屬材料利用率高傳統方式加工液壓缸缸筒一般采用“鏜 -輥”切削工藝 ,受原材料自身直線度和管壁不均勻性影響 ,需根據實際情況預留不同的加工余量 ,造成金屬材料浪費大 ,其材料的利用率只有 70%80%,甚至更低。而采用冷拔工藝加工液壓缸缸筒 ,金屬管材是冷擠壓狀態下縮小外徑、擴大內徑的方法達到所要求的尺寸精度 ,無金屬切削現象發生。為進一步降低合金鋁管缸筒內壁的粗糙度、提高尺寸精度 ,冷拔后的缸筒只需預留 0205ｍｍ的精加工量進行珩磨 由合肥鋼鐵公司和北京科技大學聯合開發研究的15Ot預應力式高剛性全液壓冷拔機已在合鋼投入使用。該機依據北京科技大學36t液壓冷拔機的工業性試驗參數,由合鋼公司自行設計和制造,具有剛性好、強度大、工作平衡、結構緊湊等特點,可生產今160x4600mm以下的高精度合金鋁管。每道次減壁量可達3Inm,內表面光潔度為甲8~9,產品的尺寸精度、平直度、橢圓度等項指標均高于國內現行冷拔或冷軋精密無縫鋼管GB3639一83標準,達到國際標準1504394/I要求,可直接用于生產液壓油缸筒。此外,高精度合金鋁管還可用于軍工、軸承、電力等工業。 由合肥鋼鐵公司和北京科技大學聯合開發研究的150t預應力式高剛性全液壓冷拔機已在合鋼投入使用。該機依據北京科技大學36t液壓冷拔機的工業性試驗參數,由合鋼公司自行設計和制造,具有剛性好、強度大、工作平衡、結構緊湊等特點,可生產φ1604600mm以下的高精度合金鋁管。

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